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在高粘度的物料中,弹簧不易失去弹性,弹簧比压可以调节,结构较简单,零件耗材少,但它对弹簧内径尺寸要求精度高,传动有方向性,因结构无预压缩,在安装前轴向尺寸较大,弹簧断裂时密封就会失效。动环和静环密封圈一般采用0形橡胶圈和CT形四氟塑料圈两种。103型机械密封在国内已广泛采用,109型机械密封由于安装前轴向尺寸大,在安装过程中,动环的四氟塑料V形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲,因丽造成了109型机械密封安装困难,影响推广使用,但是在安装时只要小心注意是可以应用的。
刀具图9-23为用于车削聚四氟乙烯O形圈的成型刀具。O形圈成型刀安装在刀杆上,活动刀头可沿轴向调整,两半圆对中后用压块4将刀具紧固(利用一斜面夹紧)。刀头材料采用高速钢。O形圈成型刀的制作方法:用线切割机将刀头切出φ3mm圆孔→退火→加工后角(用中心钻)→淬火→用线切割机剖分→磨→刀头装
卡斜面(55°)→磨前角→研磨刃口。二、加工步骤聚四氟乙烯管料的装夹方法与车制V形圈相同(机械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——V形圈车制工艺)。1、平端面,加工内外圆,各留余量0.05~0.10mm,表面涂粉。2、用样板刀分别车内外型面{图9-23(a)},到粉消失为止。3、用图9-
23(b)所示的刀具车去接缝处飞边,再用细砂皮打光。4、用单面刀片割下。5、修光表面,用聚四氟料头车一浅槽与O形圈为过盈配合。将上述O形圈塞入,车去接缝处飞边,再用细砂皮打光。卸下即为成品。机械密封压力控制系统在机械密封的参数中,压力、周速、温度三者是紧密联系的,PV值的增大,必会导致温度的升高。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》为什么对密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光洁,承载能力越大,尤其是端面比压大的密封更显得重要。密封端面粗糙度不同,承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用,由表1可知,此时只有40%的承载面积,显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa实际上将达到1.0MPa。
等离子喷涂Cr2O3等离
子喷涂是利用喷***中的钨(或钍钨合金)阴极与铜质环形阳极之间产生强大的电弧,而电离气体产生等离子束,同时将待喷粉末送入等离子束中熔化而成液体,并随着等离子束喷射到工件表面上,形成所需的具有特殊性能的涂层(厚度一般为0. 3~0. 5mm)。等离子喷涂的装置原理如图9-11所示。当高频振荡器产生的高压高
频振荡击穿喷***嘴和电极之间的气体介质时,气体放电电离而导电,然后将具有一定压力的气体导入喷嘴。这时电源供给强大的电流将气体介质加以高温电离,形成电子和离子。这些电子和离子夹杂着未电离的中性原子和分子一起,形成一个宏观上中性的等离子弧。在喷嘴和电极之间的电场中,等离子体得到加速,且在通过喷嘴时产生热收
缩效应、电磁收缩效应以及机械压缩效应,这样就形成一个能量集中、温度高达15000~20000℃的高速刚性等离子弧。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候,合理地设计轴向力的平衡机构,保证它能够有效地平衡轴向力,为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时,在机械密封制造的过程中,需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度,来保证机械密封与机械之间的良好接触,以此延长机械密封的使用寿命与效果。
这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加。根据断裂力学的观念,材料内部原始裂纹
的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc, a小于临界裂纹ac,所以腐蚀作用时,由于原始裂纹a的腐蚀扩展,导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时,断裂就发生了,只有当原始裂纹a足够小,以致于K1<K1c(应力腐蚀po裂)时,材料不会发生应力腐蚀po
裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中,残余应力、旋转离心力、摩擦热应力,引起金属环应力σ1大于σ2c,应力po坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高, K1c越低,材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长,越易发生应力腐蚀po裂。一般K1(应力腐蚀po裂)=(1/2-1/5)K1c,且随材料强度级别的
提高,K1(应力腐蚀po裂)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光,应力腐蚀po裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜po坏,光洁度降低,促使应力腐蚀po裂的发生。④介质。应力腐蚀po裂,只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高,氢扩散越快,应力腐
蚀po裂加快。